ร่วมค้นหา “เบื้องหลังการพลิกโฉมธุรกิจ” ที่เกิดจากความสามารถด้านการพัฒนาสินค้าและระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ผ่านทัวร์เยี่ยมชมโรงงานในญี่ปุ่น

หากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม โปรดคลิกที่นี่ (ภาษาญี่ปุ่น/ภาษาอังกฤษ)

• สารบัญ
• รูปแบบใหม่ของการสร้างสรรค์งานผลิตและกลไกความท้าทายที่เกิดขึ้นจากหน้างานจริง
• มาดูกันว่าทัวร์นี้เป็นอย่างไรบ้าง
• การบรรยายโดยประธานบริษัท
• การเยี่ยมชมโรงงาน
• กิจกรรมทดลองทำมินิเฟรม
• รายละเอียดของทัวร์
• วิธีการติดต่อเรา

รูปแบบใหม่ของการสร้างสรรค์งานผลิตและกลไกความท้าทายที่เกิดขึ้นจากหน้างานจริง

บริษัทนี้ก่อตั้งขึ้นใน ซาไก เมื่อ 60 ปีที่แล้ว และเป็นหนึ่งในผู้ผลิตป้ายตั้งพื้นชั้นนำ โดยมีส่วนแบ่งการตลาดในประเทศ 10-15% ในด้านป้ายตั้งพื้น จุดเริ่มต้นของบริษัทมาจากการรับจ้างผลิตตลับลูกปืนที่ใช้ในชุดขับเคลื่อนของเครื่องจักรกลอุตสาหกรรม ข้างใน ขยายธุรกิจในฐานะผู้รับเหมาช่วงให้กับบริษัทแม่ บริษัทได้ตั้งเป้าที่จะเลิกรับจ้างช่วงและขยายธุรกิจไปสู่การเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดูแลทุกอย่างตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการขาย

บริษัทฯ ยังให้ความสำคัญกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ โดยสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ที่มีเอกลักษณ์และมุมมองที่ไม่เหมือนใครอย่างต่อเนื่อง เช่น เครื่องดึงข้อและ "ป้ายพยุง" ซึ่งใช้เป็นอุปกรณ์ปฐมพยาบาลได้ด้วย รวมถึงการเปิดช่องทางการขายใหม่ๆ นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังลงทุนอย่างต่อเนื่องในด้านอุปกรณ์เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการผลิตที่สม่ำเสมอ แม้แต่พนักงานรุ่นใหม่ที่มีอายุเฉลี่ย 31 ปี ก็มีระบบการทำงานในสถานที่ที่ช่วยให้พวกเขา เซกิ ในการผลิตที่มีคุณภาพสูง และจินตนาการที่ยืดหยุ่นเป็นแรงผลักดันเบื้องหลังความคิดริเริ่มและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ

ในการทัวร์ครั้งนี้ คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับเส้นทางของบริษัท ตั้งแต่เริ่มต้นจากการเป็นผู้รับเหมาช่วง จนกระทั่งก้าวขึ้นเป็นหนึ่งในบริษัทที่มีส่วนแบ่งการตลาดสูงสุดในญี่ปุ่น รวมถึงจุดแข็งด้านการผลิตของบริษัทด้วย

มาดูกันว่าทัวร์นี้เป็นอย่างไรบ้าง

นี่คือภาพรวมของการทัวร์ ลำดับการทัวร์มีดังนี้:
สุนทรพจน์ของประธานบริษัท ⇒ เยี่ยมชมโรงงาน ⇒ ประสบการณ์การทำกรอบรูปขนาดเล็ก

หากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม โปรดคลิกที่นี่ (ภาษาญี่ปุ่น/ภาษาอังกฤษ)

การบรรยายโดยประธานบริษัท

ก่อนอื่น เราจะได้ฟังจากประธานบริษัทเกี่ยวกับประวัติและกิจกรรมทางธุรกิจของบริษัท เราจะได้ฟังเกี่ยวกับเบื้องหลังการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญของบริษัท จากการรับเหมาช่วงไปสู่การผลิตสินค้าสำเร็จรูป ตัวอย่างของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความร่วมมือระหว่างภาคอุตสาหกรรมและสถาบันการศึกษา และโครงการริเริ่มเพื่อเพิ่มมูลค่าให้กับชุมชนท้องถิ่นและทำให้การผลิตเข้าถึงได้ง่ายขึ้น สิ่งหนึ่งที่เราอยากจะเน้น ข้างใน คือแพลตฟอร์มการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวในเดือนมกราคม 2024 ระบบนี้เริ่มต้นจากแนวคิดและความคิดของพนักงาน และพัฒนาไปสู่เชิงพาณิชย์ผ่านการสร้างสรรค์ร่วมกับบุคคลภายนอก ส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์ เช่น "ป้ายพยุง" ซึ่งเป็นป้ายที่ใช้เป็นเครื่องมือปฐมพยาบาลได้ด้วย และโต๊ะกลางแจ้ง

"ป้ายสนับสนุน" ซึ่งเป็นเครื่องมือและป้ายบอกทางปฐมพยาบาล เป็นเครื่องมือปฐมพยาบาลที่ปฏิวัติวงการ โดยปกติจะใช้เป็นป้ายยืน แต่ยังสามารถใช้เป็นรถเข็นหรือเปลหามในกรณีฉุกเฉิน เช่น ภัยพิบัติและอุบัติเหตุ มีการติดตั้งไปแล้วกว่า 500 หน่วยในสถาบันการศึกษาและบริษัททั่วไปทั่วประเทศ และกำลังได้รับความสนใจในฐานะเครื่องมือป้องกันภัยพิบัติและปฐมพยาบาลในหลากหลายสถานที่

จากการบรรยายของประธานบริษัท คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับกระบวนการที่นำแนวคิดจากภาคสนามมาพัฒนาเป็นผลิตภัณฑ์ ตลอดจนกลไกและเบื้องหลังต่างๆ

การเยี่ยมชมโรงงาน

ต่อไปเรามาดูเทคโนโลยีของบริษัทกันบ้าง
ในโรงงาน ชิ้นส่วนจำนวนมากที่ผ่านการเชื่อมและตัดแล้วจะถูกจัดเก็บในสภาพสมบูรณ์เป็นชิ้นส่วนเดียว ชิ้นส่วนเหล่านี้ได้รับการออกแบบล่วงหน้าและออกแบบมาเพื่อให้ประกอบได้ง่าย และผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวจะสมบูรณ์ได้โดยการ "รวม" ชิ้นส่วนที่จำเป็นเข้าด้วยกัน เนื่องจากชิ้นส่วนได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จึงไม่มีของเสียในกระบวนการผลิต และสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว

โรงงานแห่งนี้ยังมีการนำระบบบริหารจัดการการผลิตมาใช้ โดยสามารถตรวจสอบจำนวนชิ้นส่วนสินค้ามากกว่า 2,500 ประเภทได้แบบเรียลไทม์ ทำให้ทราบได้ตลอดเวลาว่ามีชิ้นส่วนใดอยู่ในสต็อกและมีจำนวนเท่าใด การมองเห็นข้อมูลอย่างชัดเจนเช่นนี้ช่วยให้โรงงานสามารถรองรับการผลิตที่ต้องการความรวดเร็ว รวมถึงการจัดส่งภายในวันเดียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ถัดไป พนักงานจะนำท่านชมกระบวนการผลิต ตลอดสายการผลิต ท่านจะได้เห็นเครื่องจักรที่ใช้ตัดวัสดุอะลูมิเนียม และอุปกรณ์ต่างๆ ที่ใช้เจาะรู บริษัทได้ให้ความสำคัญกับการลงทุนในอุปกรณ์ประเภทนี้อย่างต่อเนื่อง
ในอดีต กระบวนการผลิตหลายอย่างอาศัยความรู้สึกและทักษะทางเทคนิคของช่างฝีมือ โดยใช้ตลับเมตรและดินสอ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ย่อมนำไปสู่ข้อผิดพลาดและความคลาดเคลื่อน ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันไปตามฝีมือของคนงาน ดังนั้น การนำเครื่องจักรมาใช้และควบคุมความแม่นยำในการผลิต จึงทำให้สามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสม่ำเสมอได้

ด้วยเหตุนี้ เราจึงสร้างสภาพแวดล้อมที่แม้แต่พนักงานที่ไม่มีประสบการณ์ก็สามารถมีส่วนร่วมในการผลิตได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้สถานที่ทำงานของเรามีอายุเฉลี่ยเพียง 31 ปี สายการผลิตซึ่งได้รับการสนับสนุนจากอุปกรณ์และระบบต่างๆ นั้น มีความสมดุลระหว่างคุณภาพสูงและความเร็ว และเป็นหัวใจสำคัญของการดำเนินงานด้านการผลิตของเรา

หน้าตัดของอะลูมิเนียมเฟรมมีมากถึงประมาณ 50 รูปแบบ และชิ้นส่วนทุกชิ้นได้รับการจัดการอย่างเป็นระบบ ทำให้สามารถเลือก組ผสานที่เหมาะสมที่สุดตามลักษณะการใช้งานได้อย่างยืดหยุ่น การออกแบบที่ไม่ยึดติดกับมาตรฐานแบบตายตัวช่วยให้โรงงานสามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ภายในโรงงานมีการจัดเก็บชิ้นงานอะลูมิเนียมในสภาพที่ประกอบเป็นกรอบเฟรมไว้ล่วงหน้า ซึ่งเป็นกระบวนการที่ถูกออกแบบโดยคำนึงถึงรูปแบบสำเร็จของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ต้น แนวทางนี้ช่วยให้โรงงานสามารถรักษาคุณภาพของสินค้าได้อย่างสม่ำเสมอ พร้อมทั้งดำเนินการผลิตได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

กิจกรรมทดลองทำมินิเฟรม

หลังจากการเยี่ยมชมโรงงาน ผู้เข้าร่วมจะได้ทดลองทำ “มินิเฟรม” ด้วยตนเอง ซึ่งเป็นกิจกรรมที่เปิดโอกาสให้ได้ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ขนาดใหญ่ในการตัดแผ่นวัสดุที่มีความแข็ง รวมถึงการประกอบเฟรมอะลูมิเนียมด้วยขั้นตอนที่ปกติไม่ค่อยมีโอกาสได้สัมผัส ประสบการณ์เหล่านี้ช่วยสร้างความตื่นเต้นและทำให้ผู้เข้าร่วมรู้สึกสนุกไปกับกระบวนการผลิตอย่างเป็นธรรมชาติ

มินิเฟรมที่ทำเสร็จแล้วสามารถนำกลับบ้านได้ ผู้เข้าร่วมจะได้สัมผัสเสน่ห์ของเฟรมอะลูมิเนียมอย่างใกล้ชิด พร้อมทั้งสนุกไปกับกระบวนการสร้างสรรค์และรู้สึกถึงความภาคภูมิใจจากผลงานที่ทำด้วยตนเอง

รายละเอียดของทัวร์

รายละเอียดของทัวร์ประกอบด้วยการเยี่ยมชมโรงงาน ซึ่งเปิดโอกาสให้ผู้เข้าร่วมได้เห็นกระบวนการผลิตจริงที่ปกติยากจะพบเห็นอย่างใกล้ชิด อีกทั้งยังมีกิจกรรมทำกรอบรูปที่ผู้เข้าร่วมจะได้ทดลองตัดแผ่นวัสดุแข็งด้วยเครื่องจักรขนาดใหญ่และประกอบเฟรมอะลูมิเนียมด้วยตนเอง ทำให้ได้สัมผัสขั้นตอนการผลิตจริงและรู้สึกถึงความภาคภูมิใจจากการสร้างผลงานด้วยมือของตนเอง พร้อมทั้งได้พบกับความลึกซึ้งและเสน่ห์ของอะลูมิเนียมเฟรมอย่างแท้จริง

≪สารบัญ / ราคา≫
・เยี่ยมชมโรงงาน + กิจกรรมทำมินิเฟรม
　ผู้ใหญ่ 3,800 เยน (รวมภาษี) / คน
　เด็ก 1,900 เยน (รวมภาษี) / คน
・การบรรยายด้านการบริหารด้วยการออกแบบ + เยี่ยมชมโรงงาน + กิจกรรมทำมินิเฟรม
　ราคา 28,800 เยน (รวมภาษี) / ต่อหนึ่งคณะ

≪จำนวนคน≫
1 ถึง 15 คน

≪เวลา≫
ประมาณ 90 ถึง 120 นาที　 　

≪การรับสมัคร≫
ต้องทำการสมัครล่วงหน้าอย่างน้อย 2 สัปดาห์

หากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม โปรดคลิกที่นี่ (ภาษาญี่ปุ่น/ภาษาอังกฤษ)

ด้วยการลงทุนในเครื่องจักรและการบริหารจัดการการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ผู้เข้าร่วมสามารถเรียนรู้ระบบที่ช่วยให้โรงงานรักษาคุณภาพสูงควบคู่ไปกับความรวดเร็วในการผลิตได้ พร้อมทั้งมีโอกาสสัมผัสกระบวนการที่ทำให้ไอเดียค่อยๆ กลายเป็นผลิตภัณฑ์จริงผ่านแพลตฟอร์มพัฒนาสินค้า การเรียนรู้จากพลังของสถานที่ทำงานจริงและทัศนคติในการท้าทายสิ่งใหม่ๆ จะทำให้ผู้เข้าร่วมได้สัมผัสถึงความลึกซึ้งของงานผลิตอย่างแท้จริง นอกจากนี้ยังยินดีต้อนรับคณะเยี่ยมชมจากต่างประเทศอีกด้วย โดยจำเป็นต้องมีล่ามร่วมเดินทางมาด้วย

วิธีการติดต่อเรา

1. กรุณากรอกข้อมูลที่จำเป็นในแบบฟอร์มด้านล่างและติดต่อเรา
2. เราจะติดต่อกลับคุณทางอีเมล "industrial.tourism@nankai.co.jp" ภายใน 3 วันทำการ

หากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม โปรดคลิกที่นี่ (ภาษาญี่ปุ่น/ภาษาอังกฤษ)

กรุณาติดต่อเราหากต้องการสอบถามเกี่ยวกับวันที่ว่างหรือข้อมูลทัวร์โดยละเอียด!