在大阪与关西机场附近体验百年企业的变革力 通过丝袜工厂参观了解日本制造技术

支撑百年企业发展的“变革力”

这家大阪工厂创立于1930年，在近100年的发展历程中始终保持成长。其核心原因在于能够根据时代变化不断调整与升级业务模式。在工厂参观过程中，访客可以直接聆听公司高层讲述这一转型历程，深入理解企业成功的关键。

公司最初从番茄酱生产起步，随后逐步拓展至罐头制造、毛毯生产以及丝袜产业，并进一步发展至工业过滤材料和房地产管理，成为多元化经营企业。其背后支撑的是一条独特理念：“任何单一业务都难以持续超过20年”
基于对社会需求大约每15年发生一次重大变化的认知，公司始终提前预测趋势，并灵活转向新技术与新市场，从而不断提升企业的可持续发展能力与竞争力。正是这种**“持续变革的能力”**，构成了百年企业的核心竞争力，也可以通过工厂参观与企业研学项目进行深入学习。

一起了解工厂参观行程！

以下为工厂参观的具体内容与流程：
高管讲解 → 工厂参观

高管讲解：从实践中学习企业战略

在工厂参观过程中，由公司高管亲自带领参观，访客可以深入了解企业在长期发展中如何不断调整业务，实现跨领域拓展。尤其是在工业过滤业务方面，公司不仅通过贸易商开展业务，还直接接受大型制造商的委托，从产品试制到规模化生产实现一体化服务。这种不受传统商业模式限制的灵活性，体现了企业强大的转型能力。

此外，公司将原本用于丝袜制造的“精细网状编织技术”成功应用于工业过滤领域，也令人印象深刻。对此，高管表示：
“真正重要的不是技术本身，而是如何应用技术。只要找到需求所在，既有技术就能创造新的价值，改变的只是应用领域。”
通过这些分享，参观者可以学习到企业在经营决策与风险管理方面的经验，这些内容在日常中难以获得，是理解百年企业持续发展的重要机会。

工厂参观

接下来将进入实际的工厂内部。
一双丝袜从生产到完成需要经过多个复杂的工序，这里将介绍参观中最具代表性的关键环节。

首先介绍影响丝袜品质的关键——纱线材料。通过将聚氨酯与尼龙相结合，实现兼具弹性与耐用性的特性。随后进入编织工序，工厂实行24小时生产，夏季约27°C，冬季约24°C，湿度控制在约63%。使用320至474针的先进编织设备，从腰部到脚尖一体成型，打造出顺滑且美观的成品形态。

接着是预定型（Preset）工序，将编织完成的面料在真空环境中加热与压缩，使網目結構與尺寸更加穩定，是確保品質的重要前置步驟。

此外，在结合机器人技术与匠人技艺的缝制工序中，腳尖與胯部會以高精度縫合，使絲襪逐步接近最終成品形態。

随后，缝制完成的面料将进入染色工序。从湿度控制到供水、染色以及排水等环节，全部由计算机进行精准管理。通过液流式和滚筒式染色设备，实现色泽均匀、品质稳定的高质量效果。

最后是决定产品外观与形态的定型与整理工序。将带有湿度的丝袜套在足型模具上，并通过蒸汽处理，使整体轮廓更加平滑、优美。

此外，在检测与检针流程方面，公司在生产过程中及成品完成后共进行两次检测。与多数企业仅对成品进行检测不同，这种做法能够在制造阶段提前发现异物混入的风险，从而提供更高水平的安全性与可靠性。

最后，产品需通过严格标准的最终检查与包装工序，至此，一件完整的产品才算正式完成。

行程详情

本工厂参观项目可深入了解丝袜与工业过滤材料等多种产品背后的编织技术。参观者不仅能近距离观察制造流程，还可直接聆听公司高层的讲解，理解企业长期坚持的转型理念与经营思维。通过了解百年企业不断挑战与创新的历史，这是一个兼具学习价值与实践体验的项目，特别适合企业考察、学生研学及海外游客参与。

・内容：高管讲解・工厂参观
（包含丝袜及工业过滤材料的制造流程参观）
・费用：63,300日元（含税）
・参加人数：2～10人
・时间：约60～90分钟
・报名截止：需提前至少2周预约

如有任何疑问，请通过以下方式联系我们（日语、英语和中文）。

如何联系我们

1. 请填写以下表格中的必要信息并与我们联系。
2. 我们将在 3 个工作日内通过“industrial.tourism@nankai.co.jp”与您联系。

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