오사카·간사이공항 인근에서 체험하는 100년 기업의 혁신 스타킹 공장 견학으로 배우는 일본의 기술력

100년 기업을 지탱하는 ‘변화의 힘’

1930년에 창업한 오사카의 이 공장은 약 100년에 가까운 시간 동안 꾸준한 성장을 이어왔습니다. 그 원동력은 시대의 흐름에 맞춰 사업을 유연하게 전환해 온 ‘변화 대응력’ 에 있습니다. 이러한 과정은 공장 견학에서 임원의 설명을 통해 직접 들을 수 있어, 기업의 성장 전략과 혁신을 더욱 깊이 이해할 수 있습니다.

이 회사는 처음 케첩 제조로 시작해, 이후 통조림 제조, 담요 생산, 그리고 스타킹 사업으로 확장해 왔습니다. 현재는 산업용 필터와 부동산 관리 등 다양한 분야로 사업을 확대하며 다각화된 기업으로 성장했습니다. 그 바탕에는 “같은 사업은 20년 이상 지속되지 않는다” 라는 독자적인 경영 철학이 있습니다.
사회적 수요는 약 15년 주기로 크게 변화한다는 인식 아래, 변화의 흐름을 선제적으로 읽고 새로운 기술과 시장으로 유연하게 전환해 왔습니다. 이러한 지속적인 변화의 축적이 기업의 경쟁력과 지속 가능성을 높여왔습니다. 이 ‘끊임없이 변화하는 힘’이 바로 100년 기업을 지탱하는 핵심이며, 공장 견학과 기업 연수를 통해 그 실제 사례를 가까이에서 배울 수 있습니다.

투어에 참여해 보세요

공장 견학 투어의 흐름은 다음과 같습니다.
임원 강연 → 공장 견학

임원 강연：경영진에게 직접 배우는 경영 전략

공장 견학에서는 임원이 직접 현장을 안내하며, 긴 역사 속에서 어떻게 사업을 전환하고 다양한 분야에 도전해 왔는지를 생생하게 들을 수 있습니다. 특히 산업용 필터 사업에서는 단순한 중개가 아니라 대형 제조사로부터 직접 의뢰를 받아, 시제품 개발부터 양산까지 일괄 대응하는 점이 큰 특징입니다. 이러한 기존 틀에 얽매이지 않는 유연성이 기업의 강한 변화 대응력을 보여줍니다.

또한 스타킹 제조에서 축적된 미세망 조직 을 활용해 산업용 필터 분야로 확장한 점도 매우 인상적입니다. 임원은 이에 대해 다음과 같이 설명합니다.
“기술은 다른 분야에서도 충분히 활용할 수 있습니다. 중요한 것은 어디에서 필요로 하는지를 찾는 것입니다. 수요가 변하면 기술의 활용 방식과 가치도 함께 변화해야 합니다.”
이러한 사고방식은 전략적 의사결정과 리스크 관리에 대한 깊은 통찰을 제공하며, 일반적으로 접하기 어려운 실질적인 경영 지식을 배울 수 있는 기회를 제공합니다. 약 100년간 기업을 지속시키며 축적된 경영 철학을 직접 체험할 수 있는 귀중한 프로그램입니다.

공장 견학

이제 실제 공장 내부로 들어가 보겠습니다.
스타킹이 완제품으로 완성되기까지는 여러 공정이 필요하며, 여기에서는 견학 중 특히 인상적인 핵심 공정을 소개합니다.

먼저, 제품의 품질을 좌우하는 원사(실 소재) 선택 단계입니다. 폴리우레탄과 나일론을 결합하여 뛰어난 신축성과 내구성을 동시에 확보하고 있습니다. 이후 편직 공정으로 이어지며, 공장은 24시간 체제로 운영됩니다. 온도는 여름 약 27℃, 겨울 약 24℃로 유지되고, 습도는 약 63%로 정밀하게 관리됩니다. 320~474개의 바늘을 사용하는 최신 편직 기계를 통해 허리부터 발끝까지 매끄럽고 균일하게 제작됩니다.

다음은 프리세팅 공정입니다. 편직이 완료된 원단을 진공 상태에서 가열·압축하여 조직과 크기를 안정화시키는 중요한 단계로, 제품의 완성도를 높이는 핵심 공정입니다.

또한, 재봉 공정에서는 로봇 기술과 장인의 숙련된 기술이 결합되어, 스타킹의 발끝과 가랑이 부분이 매우 높은 정밀도로 봉제됩니다. 이 공정을 통해 스타킹은 완성된 형태에 한층 더 가까워지게 됩니다.

그 후, 봉제가 완료된 원단은 염색 공정으로 이동합니다. 급수부터 염색, 세척, 배수에 이르는 모든 과정은 컴퓨터로 정밀하게 제어됩니다. 액류식 및 드럼식 염색기를 활용하여 색상 편차가 적은 균일하고 고품질의 마무리를 실현하고 있습니다.

마지막으로, 제품의 형태와 아름다움을 결정하는 세팅 및 마감 공정이 진행됩니다. 촉촉한 상태의 스타킹을 전용 몰드에 씌운 뒤 증기를 가해 실루엣을 정돈하여, 매끈하고 균형 잡힌 완성도를 구현합니다.

또한, 이 회사의 중요한 특징 중 하나는 엄격한 품질 관리 시스템입니다. 검사 과정은 생산 중과 완성 후, 총 두 번에 걸쳐 진행됩니다. 많은 기업이 완제품만 검사하는 것과 달리, 제조 중간 단계에서도 검사를 실시함으로써 이물질 혼입이나 불량을 조기에 발견할 수 있습니다. 이를 통해 보다 높은 수준의 안전성과 신뢰성을 확보하고 있습니다.

마지막으로, 제품은 엄격한 기준에 따라 검사 및 포장 공정을 거치며 출하 준비가 이루어집니다. 이러한 모든 과정을 통과한 제품만이 비로소 완제품으로 인정됩니다.

투어 상세 정보

이 공장 견학 투어는 스타킹과 산업용 필터 등 다양한 제품을 만들어내는 편직 기술의 핵심을 배울 수 있는 특별한 프로그램입니다. 또한 임원의 설명을 직접 들으며, 약 100년에 걸쳐 축적된 기업의 혁신과 변화 전략을 이해할 수 있습니다.
제조 공정을 직접 체험하고 기업의 성장 스토리를 배우는 과정을 통해, 지속 가능한 경영과 일본 제조업의 경쟁력에 대한 깊은 통찰을 얻을 수 있습니다. 이 프로그램은 해외 여행객, 기업 연수, 학생 교육 등 다양한 목적에 적합하며, 전 세계 방문객을 환영합니다.

・프로그램 내용: 임원 강연 & 공장 견학(스타킹 및 산업용 필터 제조 공정 견학 포함)
・요금: 63,300엔 (세금 포함)
・참가 인원: 2명 ~ 10명
・소요 시간: 약 60 ~ 90분
・예약 마감: 최소 2주 전까지 예약 필요

문의사항은 여기로 연락주세요 (일본어, 영어, 중국어).

연락처

1. 아래 양식에 필요한 정보를 입력하신 후 문의해 주시기 바랍니다.
2. 3영업일 이내에 "industrial.tourism@nankai.co.jp"에서 연락드리겠습니다.

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